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润滑剂对双线分配器传动效率的影响

等用摆式试验机，蜗轮蜗杆材料采用磷青铜和钢组合件研究了各种油性剂、润滑剂在液体石蜡中对油气分配器摩擦系数的影响，发现所有添加剂都可以大大减小基础油的摩擦系数，在所有旅加别个，油酸效果很好，共次是泊脂复合油、菜籽汕、硫化油，再就是氯化石蜡、环烷酸铅等。

关于润滑油促进油气分配器点蚀发生的原因，有人认为是松压剂的腐蚀作用引起的，腐蚀使齿面发生微小凹坑，进一步发展为裂级。对两系抗磨剂促址点蚀的作用则有不向的看法，因为磷化物可有力地防止磨损，在齿面凸出部可长时间产生局部应力集中，使凸出部发生疲劳***。总的来讲，双线分配器点蚀的原因和过程尚不清楚，有待址一步进行研究。

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装双线分配器的润滑系统具有以下哪些优点

双线分配器可以安装在润滑点旁边，无需复杂的管道。在双线系统中存在两条主线，它们都通过转换阀交替驱动。当两条主管线必须交替加压并释放压力时，润滑循环完成。该系统是并联型，并且每个双线阀独1立于系统中的任何其他阀操作，因此，在一个润滑点被阻塞或失效的情况下，系统的其余部分不受影响并且继续工作而没有问题。

一、润滑系统具有以下优点：

1. 节省劳动力进行润滑工作；

2. 无需停止机器进行润滑工作；

3. 预防危害；

4. 防止润滑期间泄漏；

5. 将润滑量调整到适当的水平；

6. 防止异1物进入油脂；

7. 延长轴承寿命；

由上述优点带来的省力，省油，延长轴承寿命，提高运转率等，可在短期内实现润滑系统的折旧。该双线分配器系统在生产/安全/质量管理方面也很有效。此外还具备一系列特征：可轻松调节润滑量，轻松添加润滑点。适用于工厂内的自动化/集中润滑。结构简单，润滑设计简单。

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双线分配器

双线分配器有两个进油口，分别与5a、5b供油管连接，当其中一条由润滑泵供油时，另一条则向贮油器开放。由泵压送来的润滑脂，经供油管5a输送至分配器4，进入先导活塞4a上部加压，将先导活塞4a压下，此时下部与供油管5b连通卸荷。随着先导活塞4a的下移，b上腔与先导活塞上腔连通，主活塞下腔与出油口连通，供送的润滑剂进入主活塞上腔，推动主活塞下移，将其下腔的润滑剂经给油管6压送到润滑点，完成第1周期的给油动作。切换至供油管5b供油开始第二个周期的给油动作，分配器活塞按相同的顺序反向进行前述动作。分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程确定，通过调节调整螺钉7，改变主活塞4b的行程，可实现规定范围内的油量调节。

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