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SSV系列单线递进式分配器的故障及排除方法

在设备中或任何一个接通的轴承中发生阻塞。首先检查润滑泵是否工作和润滑剂是否给到主分配器，打开分配器进油口接头时润滑剂会溢出证明分配器是故障根源。将进油口接头接上拧紧，依次打开所属轴承进油口接头，润滑剂溢出，那么这个轴承就是阻塞的轴承。

当分配器出现内阻塞时，应更换分配器。紧急情况下可根据以下条件清理分配器。

1、必须拥有一块干净的工作场地。

2、拆去各进、出油口接头。

3、卸掉活塞孔二端的螺塞。

4、用一个软的芯棒(直径小于6mm，尽可能是塑料棒)将活塞推出。

5、用压缩空气喷吹和清洗分配器体。

6、用细铁丝(F1.5mm)，检查分配器体内的流道斜孔。

7、再次清洗和喷吹分配器体。

8、更换铜垫圈，重新组装分配器。

9、用一个手动泵检查新组装好的分配器，这时分配器的起动压力不能高于2.5MPa。如果起动压力高于2.5MPa，应更换分配器。

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递进式集中润滑系统

递进式润滑系统是主要由润滑油泵、递进工作式分配器，以及连接泵到分配器，分配器到各给油部位的各种管材构成。其结构是由润滑油泵喷出的润滑剂(滑脂或油夕通过递进工作式分配器以递进方式分散供应至各个给油部位。双线分配器在投入使用时，其机件就可能存在微观疲劳裂纹源或微裂纹。驱动方式为手动式、电动式、气压式、液压式。

双线分配器

双线分配器有两个进油口，分别与5a、5b供油管连接，当其中一条由润滑泵供油时，另一条则向贮油器开放。由泵压送来的润滑脂，经供油管5a输送至分配器4，进入先导活塞4a上部加压，将先导活塞4a压下，此时下部与供油管5b连通卸荷。随着先导活塞4a的下移，b上腔与先导活塞上腔连通，主活塞下腔与出油口连通，供送的润滑剂进入主活塞上腔，推动主活塞下移，将其下腔的润滑剂经给油管6压送到润滑点，完成第1周期的给油动作。如何选择双线分配器双线分配器是：完成一路视频输入，多路视频输出的功用，使之可在无曲解或无清晰度扔掉情况下查询视频输出。切换至供油管5b供油开始第二个周期的给油动作，分配器活塞按相同的顺序反向进行前述动作。分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程确定，通过调节调整螺钉7，改变主活塞4b的行程，可实现规定范围内的油量调节。